電力電纜故障產(chǎn)生的原因及查找方法:電力電纜故障產(chǎn)生的主要原因:機械損傷,絕緣受潮,絕緣老化變質(zhì),過電壓,設計和制作工藝不良等,電力電纜故障查找方法:我們在采用電纜故障探測儀對電纜故障進行檢測時一般都是采用低壓脈沖、直閃、沖閃三種基本方式。再配合其他的取樣方法進行精準排查。
一、電力電纜故障產(chǎn)生的主要原因:
1、機械損傷(3)金屬護套因被外物刺傷或腐蝕穿孔;
電纜絕緣介質(zhì)內(nèi)部氣隙在電場作用下產(chǎn)生游離使絕緣下降。當絕緣介質(zhì)電離時,氣隙中產(chǎn)生臭氧、硝酸等化學生成物,腐蝕絕緣;絕緣中的水分使絕緣纖維產(chǎn)生水解,造成絕緣下降。過熱會引起絕緣老化變質(zhì)。電纜內(nèi)部氣隙產(chǎn)生電游離造成局部過熱,使絕緣碳化。電纜過負荷是電纜過熱很重要的因素。安裝于電纜密集地區(qū)、電纜溝及電纜隧道等通風不良處的電纜、穿在干燥管中的電纜以及電纜與熱力管道接近的部分等都會因本身過熱而使絕緣加速損壞。
大氣與內(nèi)部過電壓作用,使電纜絕緣擊穿,形成故障,擊穿點一般是存在缺陷。
中間接頭和終端頭的防水、電場分布設計不周密,材料選用不當,工藝不良、不按規(guī)程要求制作會造成電纜頭故障。
材料缺陷主要表現(xiàn)在三個方面。一是電纜制造的問題,電纜在出廠時存在缺陷;二是電纜頭等附件制造上的缺陷;三是對絕緣材料的維護管理不善,造成電纜絕緣受潮、臟污和老化。
由于地下酸堿腐蝕、雜散電流的影響,使電纜外皮受腐蝕出現(xiàn)麻點、開裂或穿孔,造成故障。
在多年的實際工作中,我們發(fā)現(xiàn)高壓電纜和低壓電纜的故障各有許多不同之處,高壓電纜故障多以運行故障為主,且大多數(shù)是高阻故障,而高阻故障又分泄露和閃絡兩大類型;而低壓電纜故障只有開路、短路和斷路三種情況(當然,高壓電纜也包括這三種情況)。
我們在采用電纜故障探測儀對電纜故障進行檢測時一般都是采用低壓脈沖、直閃、沖閃三種基本方式。再配合其他的取樣方法進行精準排查。
在這里首先我們要建立幾個概念:因此,只要測算出時間T就可知道故障點到測試端的距離。對于高阻故障,智能閃測儀利用電纜故障點在高壓作用下閃絡放電形成瞬間短路故障,并同時產(chǎn)生回波信號的原理對其進行測試。測算兩次回波信號的時間差,應用公式①可計算出故障點到測試端的距離。
將檢測系統(tǒng)的通信連線與筆記本電腦的串口連接,電纜的故障相(被測相)與地線分別接到水阻盤的紅、黑接線柱,水阻盤的輸出與測試系統(tǒng)的輸入相連。也可直接將測試系統(tǒng)的輸入線與故障相及地線相連。
移動游標至低壓脈沖的下降沿按“定位”,再移動游標至反射信號的前沿,屏幕上即可顯示此種電纜中電波的傳播速度。如果發(fā)射和接收的波形離的太近,可按“擴展”鍵將波形擴展后再計算。
測故障時選擇“低壓脈沖”“測故障”,并選擇適當?shù)拿}沖寬度,按“采樣”后屏幕即顯示故障波形。開路故障的反射信號與發(fā)送脈沖極性相同,短路故障的反射信號與發(fā)送脈沖極性相反。注:由于測電纜全長時的接線及波形與測開路故障時完全相同。
2、沖閃方式
沖閃方式用于測試高阻泄漏性故障,大部分電纜故障都可以使用沖閃方式測試。以前采用沖閃電感電壓取樣的時候比較多,現(xiàn)在一般采用電流取樣,因為采用電流取樣時一起不與高電壓直接連接,人身和設備的安全系數(shù)更高。如果一條電纜上有多處故障或電纜大面積受潮,可采用閃沖電阻取樣方式。
直閃法用于測試高阻閃絡性質(zhì)故障。用直閃法時一定要注意監(jiān)視高壓電流,以防電流過大而燒壞高壓變壓器。
將測試系統(tǒng)輸出電纜芯線接電纜的一相,地線接電纜地線(鉛包)。(如果故障相的電阻值很低。,可在輸出地線和電纜地線間串接一個幾百歐姆的電阻。)先將輸出電位器調(diào)到zui小,打開電源再將幅度旋鈕調(diào)整到適當?shù)奈恢茫藭r儀器輸出一個15KHZ正弦信號,此信號在電纜周圍產(chǎn)生電磁場,調(diào)整路徑信號接收器的“音量”和“微調(diào)”旋鈕,使耳機里的聲音清晰、悅耳,即可尋測電纜路徑和估測電纜埋設的深度。
用這種方法可以估測電纜的埋設深度。
打開定位儀電源,適當調(diào)節(jié)音量旋鈕,將定位儀放置在測出的電纜故障點處,應該有故障點放電的聲音,如果聽不到可移動定位儀的位置,直到耳機里的放電聲zui大,此處即為故障點。
● 建議加高壓時將電腦的外接電源斷開,zui好不用外接鼠標。